Jak vybrat správný kabelový svazek elektrického panelu: Průvodce kupujícího pro výrobce panelů

Před výběrem konektorů nebo vypracováním délek kabelů stanovte základní elektrické požadavky okruh po okruhu: provozní napětí, očekávaný a maximální proud, funkci okruhu, velikost vodiče, počet okruhů, uzemnění a teplotní podmínky, které každý okruh uvidí.

Signálové kabely PLC a napájecí kabely motoru nebo topení jsou zřídka zaměnitelné, i když procházejí stejnou skříní - signální obvody obvykle přenášejí jen několik stovek miliampérů a mohou používat lehčí vodiče, zatímco obvod větve motoru o několika ampérech může potřebovat o dvě nebo tři velikosti AWG větší, aby se udržela teplota v mezích hodnoty izolace. Kopírování rozpisu vodičů z předchozího návrhu skříně bez opětovné-kontroly těchto čísel je jedním z nejběžnějších způsobů, jak jinak správně{3}}vypadající svazek skončí poddimenzovaný.

Průřez vodiče by měl odpovídat skutečnému elektrickému zatížení a příslušnému kódu nebo konstrukční normě -, nikoli měřidlu používanému na podobně-vypadající kabeláži v minulosti. Aktuální-zatížitelnost, okolní teplota, kolik vodičů je svázáno dohromady, jmenovitá teplota izolace a způsob instalace – to vše ovlivňuje to, jaké měřidlo je pro daný okruh správné, a vodič správně dimenzovaný pro jeden způsob instalace (otevřený vzduch) může být poddimenzovaný pro jiný (svázaný v potrubí).

U zakázkových projektů zašlete výrobci kabeláže specifikovaný průřez drátu, kdykoli je znám. Tam, kde měřidlo stále potřebuje kontrolu, uveďte skutečný proud a pracovní cyklus obvodu a nežádejte dodavatele, aby dimenzoval vodič ze vzorku - vzorek mu řekne, co bylo použito dříve, nikoli to, co obvod skutečně potřebuje.

Vnitřek elektrické skříně je zřídka tak mírný, jak naznačuje okolní teplota na typovém štítku. Napájecí zdroje, transformátory, VFD, stykače a další-součástky s vysokým proudem – to vše dodává místní teplo a špatná ventilace skříně to zhoršuje; panel namontovaný venku nebo vedle průmyslových strojů přidává další teplotní výkyvy, které musí izolace tolerovat.

Z tohoto důvodu by izolace měla být vybrána podle podmínek, které postroj skutečně uvidí, nikoli podle obecného hodnocení. V závislosti na tom, kde je nainstalována, mohou relevantní specifikace zahrnovat teplotní jmenovité hodnoty, jmenovité napětí, odolnost proti ohni, odolnost vůči olejům, chemickou odolnost, odolnost proti oděru a flexibilitu - a žádný jednotlivý typ izolace není automaticky správný pro všechny z nich; správná volba se řídí instalačním prostředím, nikoli výchozím.

Zde malé chyby ve specifikacích obvykle způsobují okamžité - a nejdražší - problémy se sestavením. Před výrobou si ověřte výrobce konektoru, sérii, přesné číslo dílu, počet kolíků, přiřazení kolíků, konfiguraci samec/samice, klíčování, číslo dílu svorek, montážní orientaci a protikus.

Fotografie ke specifikaci konektoru nestačí. Dva konektory od různých výrobců mohou na výkresu vypadat téměř identicky při použití různých svorek, klíčování nebo pouzder - a totéž platí o samotných svorkách. Je-li vyžadován konkrétní výrobce terminálu nebo číslo dílu, uveďte je výslovně do kusovníku nebo výkresu; pokud jsou ekvivalenty přijatelné, řekněte to a definujte, co "ekvivalent" pro toto spojení vlastně znamená. U projektů založených na PLC, svorkovnicích, relé, napájecích zdrojích nebo proprietárních řídicích modulech je ověření protilehlé součásti před výrobou jednou z nejlevnějších dostupných kontrol vzhledem k tomu, kolik stojí nesoulad po nástroji.

Na délce záleží více, než většina kupujících poprvé-očekává. Příliš krátký postroj nemůže dosáhnout svého spojovacího bodu; jeden ponechaný zbytečně dlouhý zabírá prostor v krytu a ztěžuje správu kabelů, než je třeba. Správné určení znamená zohlednění skutečné trasy vedení, pozic konektorů a svorek, kabelových kanálů, oblastí ohybů, servisních smyček, dveří skříně nebo pohyblivých částí, spojovacích-bodů a umístění odboček -, nikoli pouze přímé-měření mezi dvěma body.

U více{0}}větvového postroje samotná celková délka obvykle nestačí na výrobu. Nákres znázorňující délku každé větve, polohu přerušení, orientaci konektoru a identifikaci vodiče odstraňuje většinu nejednoznačností, které se jinak řeší - draze - v dílně.

První montáží práce postroje nekončí; také musí usnadnit instalaci, kontrolu, údržbu a řešení problémů pro každého, kdo bude se skříní manipulovat jako další -, což nemusí být osoba, která ji postavila. Metody identifikace mohou zahrnovat čísla vodičů, tištěné značky vodičů, tepelně-smršťovací štítky, štítky konektorů, identifikaci obvodů, barevné kódování a identifikaci větví a správná kombinace závisí na tom, jak bude panel skutečně servisován v terénu.

Pro opakovanou výrobu OEM je konzistentní označování nízkou -investicí, která se neúměrně vyplácí na úrovni servisního-technika. Pokud systém číslování vodičů již existuje, zahrňte jej do výkresu nebo seznamu vodičů a nenechte výrobce vymýšlet jednu - dvě různé konvence číslování na stejné skříni, což je běžný a zbytečný zdroj nejasností.

Požadavky certifikace by se měly řídit finálním panelem, jeho cílovým trhem, specifikací zákazníka a příslušným standardem -, nikoli obecným štítkem. Například UL 508A je široce používán pro průmyslové ovládací panely prodávané na severoamerický trh, ale to, které konkrétní požadavky na komponenty platí, stále závisí na aplikaci a kategorii komponent, nikoli na samotném názvu normy.

Je užitečnější identifikovat požadavky na shodu během technické kontroly, než žádat dodavatele o „kabelážní svazek UL“ a předpokládat, že jej pokrývá. Pokud je panel stavěn podle UL 508A nebo jiné normy, řekněte to na začátku projektu -, dodavatel pak může zkontrolovat specifikované materiály oproti výkresu a kusovníku a označit mezery před výrobou, nikoli po výrobě.

Ne každý panel potřebuje vlastní postroj. Jednoduchý systém s běžnými připojeními a pevnými rozměry je často lepší - a levnější - se standardní kabelovou sestavou. Vlastní kabelový svazek rozvaděče si vydělává na své náklady, když projekt zahrnuje více větví, konkrétní délky kabelů, smíšené typy konektorů, vlastní pinouty, speciální značení, těsné vedení nebo specifické koncovky pro projekt-, a zvláště když se bude vyrábět opakovaně pod kontrolou výkresu.

Rozhodnutí by mělo sledovat složitost a opakovatelnost sestavy, nikoli obecný předpoklad, že „vlastní“ je vždy schopnější volbou. Jedno připojení je často v pořádku jako standardní sestava; skříň s desítkami předdefinovaných spojů vyráběných opakovaně je obvykle místo, kde vlastní kabelový svazek-řízený výkresem získá zpět své náklady na nastavení.