Problémy s elektroinstalací uvnitř elektrického panelu se ne vždy objeví během počáteční montáže. Uvolněné zalisování, nesprávná velikost vodiče, poškozená izolace nebo chyba zapojení mohou zůstat bez povšimnutí, dokud nebude zařízení uvedeno do provozu nebo nebude nějakou dobu v provozu.
Do té doby obvykle trvá nalezení problému déle, než jeho předcházení během návrhu a výroby.
Pro výrobce panelů, OEM, výrobce automatizačních zařízení a systémové integrátory lze mnoho problémů s kabelovými svazky snížit tím, že od začátku budou kontrolovat čtyři oblasti:specifikace návrhu, výběr materiálu, výrobní procesy a požadavky na testování.
Níže je pět běžnýchkabelový svazek elektrického paneluproblémy, proč k nim dochází a co můžete udělat pro snížení rizika, než se postroj dostane na vaši montážní linku.
Problém 1: Špatné zalisování konektoru nebo koncovky
Krimp může zvenku vypadat přijatelně a přesto má špatné mechanické nebo elektrické spojení.
K tomu může dojít, když koncovka, vodič, nástroje nebo krimpovací proces nejsou správně přizpůsobeny nebo řízeny.
Například pod-zalisovaná koncovka nemusí dostatečně pevně sevřít vodič. Přílišné krimpování může poškodit prameny vodičů nebo samotnou svorku. Nesprávná délka pásku, poškozené prameny nebo použití svorky s nevhodnou velikostí vodiče mohou také ovlivnit dokončené připojení.
Tyto problémy nemusí vždy způsobit okamžité přerušení obvodu. Místo toho mohou přispívat k přerušovaným spojům, zvýšenému odporu, zahřívání nebo poruchám po vibracích a opakovaném provozu.
Jak předcházet problémům s krimpováním
Kvalita krimpování by měla být kontrolována jako výrobní proces spíše než posuzovat pouze podle vizuálního vzhledu.
V závislosti na systému terminálu, specifikaci zákazníka a příslušných požadavcích na kvalitu mohou kontroly zahrnovat:
Ověření správné kombinace svorek a vodičů
Použití specifikovaných krimpovacích nástrojů a aplikátorů
Ovládání délky odizolování vodičů
Kontrola polohy vodiče a izolace
V případě potřeby zkontrolujte rozměry krimpování
Provádění vynuceného ověření-podle příslušných specifikací
Údržba a kalibrace výrobních zařízení
V případě potřeby zaznamenat výsledky kontroly
IPC/WHMA-A-620 je běžně uváděn v průmyslu kabelových svazků pro požadavky na kabely a kabelové svazky a kritéria přijatelnosti. Přesné požadavky na přijetí a ověření projektu by však měly být definovány podle terminálového systému, aplikace, specifikace zákazníka a platných norem.
Pro kupující není užitečná otázka jednoduše:
"Zkontrolujete krimpy?"
Zeptejte se místo toho:
"Jak ověříte kvalitu krimpování pro konkrétní kombinaci drátu a svorky použitou v mém kabelovém svazku?"
Odpověď vám poskytne mnohem lepší obrázek o skutečném řízení procesu dodavatele.
Problém 2: Degradace izolace působením tepla, oděru nebo chemikálií
Izolace vodičů se volí pro více než elektrickou izolaci.
Uvnitř průmyslového zařízení může být elektroinstalace vystavena zvýšeným teplotám, otěru, olejům, chemikáliím, pohybu nebo jiným podmínkám prostředí.
Zvažte elektrickou skříň obsahující:
Měniče-proměnné frekvence
Transformátory
Napájecí zdroje
Výkonové měniče
Stykače
Vysokoproudé{0} komponenty
Teplota kolem těchto součástí se může lišit od obecné okolní teploty mimo kryt.
Pokud izolační materiál není vhodný pro skutečné provozní podmínky, může časem ztvrdnout, prasknout, deformovat se nebo se zhoršit. Mechanické tření o ostré hrany nebo špatně kontrolované frézování může způsobit další poškození.
Jak předejít problémům s izolací
Začněte definováním skutečného provozního prostředí spíše než výběrem drátu pouze na základě toho, co bylo použito v předchozím panelu.
V závislosti na aplikaci zkontrolujte:
Provozní teplota
Jmenovité napětí
Izolační materiál
Požadavky na plamen
Odolnost vůči oleji nebo chemikáliím
Odolnost proti oděru
Flexibilita
Směrování v blízkosti komponent produkujících-teplo
Kontakt s ostrými hranami krytu
Požadovaná ochrana, jako je manžeta nebo potrubí
Na směrování záleží také.
Dokonce i správně specifikovaný drát může být poškozen, pokud je svazek pevně tažen přes kovovou hranu nebo instalován tam, kde opakovaný pohyb vytváří oděr.
Na zvykprůmyslový kabelový svazek, prostředí by proto mělo být součástí počáteční specifikace-ne něco, co by se mělo brát v úvahu až po sestavení prvního prototypu.
Problém 3: Nekonzistentní zapojení mezi panely
Ruční zapojení panelu není automaticky nespolehlivé.
Díky dobrým výkresům, vyškoleným technikům, standardizovaným pracovním pokynům a efektivní kontrole může ruční zapojení přinést konzistentní výsledky.
Problémy se obvykle objevují, když jsou tyto ovládací prvky slabé.
Různí technici mohou například nejasný výkres interpretovat odlišně. Směrování vodičů se může mezi výrobními dávkami měnit. Štítky mohou být umístěny nekonzistentně nebo mohou být dráty nařezány na mírně odlišné délky.
Žádný z těchto problémů nutně neznamená, že panel selže elektricky, ale mohou ztížit montáž, kontrolu, odstraňování problémů a údržbu v terénu.
Problém se stává znatelnějším, když výrobce OEM nebo výrobce panelů vyrábí stejnou skříň opakovaně.
Jak zabránit nekonzistentnosti zapojení
Pro opakovanou výrobu zvažte definování zapojení prostřednictvím řízeného výkresu, seznamu vodičů nebo specifikace kabelového svazku.
Před-sestavenákabelový svazek ovládací skříněmůže být užitečné, když se stejná skupina připojení opakuje ve více skříních.
Výrobní specifikace může definovat:
Měřidlo drátu
Barva drátu
Délka drátu
Délka větve
Číslo dílu konektoru
Číslo dílu terminálu
Přiřazení špendlíku
Orientace konektoru
Identifikace drátu
Umístění štítku
Ochranný návlek
Oddělovací místa
Tím není eliminována potřeba správných montážních postupů uvnitř skříně.
Místo toho přesouvá větší část konfigurace kabeláže do řízeného výrobního procesu, což usnadňuje reprodukci stejného návrhu z jedné výrobní šarže do další.
Podívejte se na Revize výkresu
Jednou z otázek, která je někdy přehlížena, je kontrola revizí.
Pokud se změní design panelu, ale dodavatel kabelového svazku stále pracuje ze staršího výkresu, i dokonale vyrobený svazek může být pro nejnovější skříň špatný.
Před opakovanou výrobou se ujistěte, že výrobce a váš technický tým pracují se stejnou schválenou revizí výkresu.
Problém 4: Nesprávný průřez vodiče pro elektrickou zátěž
Výběr tloušťky drátu pouze na základě fyzické velikosti nebo předchozího projektu může způsobit problémy.
Vodič musí být vhodný pro skutečný obvod a podmínky instalace.
U poddimenzovaného vodiče může při zatížení dojít k nadměrnému nárůstu teploty. To může přispívat ke zhoršování kvality izolace a problémům se spolehlivostí a za nevhodných podmínek vyvolat obavy o bezpečnost.
Výběr průřezu vodiče by se však neměl omezovat pouze na proud.
V závislosti na aplikaci mohou inženýři také zvážit:
Provozní proud
Maximální proud
Napětí
Okolní teplota
Počet sdružených vodičů
Teplotní třída izolace
Způsob instalace
Použitelné elektrické kódy nebo normy
Specifikace zákazníka
To je zvláště důležité, když je několik vodičů těsně svázáno nebo vedeno oblastmi s omezeným odvodem tepla.
Jak předcházet problémům s měřidly vodičů
Nejbezpečnějším přístupem je definovat požadavky na vodiče během elektrického návrhu a zahrnout je do výkresu svazku nebo kusovníku.
Při požadavku obyčkabelový svazek elektrického panelu, poskytněte výrobci specifikovanou velikost drátu a nežádejte jej, aby reprodukoval svazek pouze na základě vzhledu.
Pokud je stále třeba zkontrolovat výběr vodiče, poskytněte dostatek informací pro technickou diskusi, včetně:
Funkce obvodu
Provozní napětí
Očekávaný proud
Maximální zatížení
Teplotní podmínky
Instalační prostředí
Použitelné požadavky projektu
U opakovaných projektů nepředpokládejte, že tloušťka drátu použitá úspěšně na jednom stroji je automaticky vhodná pro další návrh.
Problém 5: Nedostatečná kontrola nebo testování před instalací
Chybu v zapojení je mnohem snazší prozkoumat před instalací kabelového svazku do hotové ovládací skříně.
Po instalaci může technik potřebovat odpojit součásti, sledovat jednotlivé vodiče, odstranit kryty kabelových kanálů nebo porovnat připojení se schématem, aby lokalizoval problém.
Proto by měla být před zahájením výroby definována kontrola a testování.
Ne však každýkabelový svazek elektrického paneluvyžaduje přesně stejný testovací plán.
Vhodné testy závisí na konstrukci kabelového svazku, napětí, funkci obvodu, příslušných normách, požadavcích zákazníka a interním plánu kvality.
Co lze před odesláním zkontrolovat?
V závislosti na projektu může kontrola kvality zahrnovat:
Vizuální kontrola
Používá se ke kontrole položek, jako jsou:
Správný drát
Správné konektory a svorky
Orientace konektoru
Poškození drátu
Označování
Obecné zpracování
Rozměrová kontrola
Používá se k ověření:
Celková délka popruhu
Délky větví
Oddělovací místa
Pozice štítků
Jiné kreslicí-kóty řízené
Testování kontinuity
Testování kontinuity může ověřit, zda jsou vodiče připojeny k zamýšleným pozicím svorek nebo konektorů, a může pomoci odhalit přerušené obvody nebo chyby v zapojení.
To je zvláště užitečné pro více{0}}okruhové kabelové svazky, kde může být zkřížené připojení obtížné vizuálně identifikovat.
Ověření kvality krimpování
V závislosti na výrobním procesu a požadavcích na kvalitu může ověření lisování zahrnovat vizuální kontrolu, kontrolu rozměrů, -testování síly v tahu, analýzu průřezu lisování{1}} nebo jiné použitelné metody.
Dodatečné elektrické testování
Některé aplikace nebo specifikace zákazníka mohou vyžadovat dodatečné testování, jako je testování izolačního odporu nebo dielektrické odolnosti.
Neměly by být prezentovány jako univerzální požadavky pro každý kabelový svazek. Měly by být definovány podle elektrického návrhu a příslušných požadavků projektu.
Na co by se měli kupující ptát?
Místo dotazu:
"Je postroj testován?"
Požádat:
Jaké kontroly se provádějí?
Jaké testy se provádějí na každé výrobní jednotce?
Které testy se provádějí odběrem vzorků?
Jak se ověřuje kontinuita?
Jak se kontroluje kvalita krimpování?
Jsou v případě potřeby k dispozici záznamy o zkouškách nebo inspekcích?
Jak se identifikují neúspěšné sestavy a jak se s nimi zachází?
Konkrétní odpovědi poskytují mnohem užitečnější informace než obecné prohlášení „100% testováno“.
Jiné problémy s kabelovým svazkem elektrického panelu stojí za kontrolu
Výše uvedených pět problémů je běžných, ale nejsou to jediné problémy, které mohou způsobit přepracování během montáže panelu.
Mezi další problémy, které stojí za to zkontrolovat během kontroly výkresu a ověřování prototypu, patří:
Nesprávná čísla dílů konektorů
Špatné pinout
Obrácená orientace konektoru
Nesprávná délka větví
Chybějící nebo nesprávné štítky vodičů
Špatné uvolnění napětí
Nedostatečný prostor pro ohyb
Rušení směrování svazku
Nekonzistence výkresů a kusovníků
Zastaralé revize výkresů
Tyto problémy lze často snáze zachytit během technické kontroly nebo instalace prototypu než po dokončení celé výrobní dávky.
Použijte ověření prototypu k včasnému zachycení problémů
U nového návrhu kabelového svazku může prototyp odhalit problémy, které je obtížné identifikovat pouze z výkresu.
Výkres může například specifikovat správnou celkovou délku kabelu, ale instalace může ukázat, že odbočka potřebuje další délku, aby mohla vést kabelovým kanálem čistě.
Konektor může být také elektricky správný, ale pro praktickou instalaci je orientován nesprávným směrem.
Během ověřování prototypu zkontrolujte:
Postroj se vejde do skutečného krytu
Směrování větví
Orientace konektoru
Pinout
Identifikace drátu
Přístup ke kabelovodu
Oblasti ohybů
Upevňovací body
Servisní smyčky
Připojení na svorkovnice a další komponenty
Jakmile budou tyto položky ověřeny, aktualizujte kontrolovaný výkres před opakovanou výrobou.
To vytváří mnohem silnější výrobní referenci než spoléhání se pouze na vzorek.
Jak snížit problémy s kabeláží před výrobou
Všech pět problémů uvedených v této příručce nepochází ze stejné základní příčiny.
Vady lisování obvykle souvisí s kontrolou výrobního procesu. Nesprávný průřez vodiče začíná u elektrického návrhu. Problémy s izolací mohou pocházet z výběru materiálu nebo směrování. Nekonzistence zapojení může být důsledkem nejasné dokumentace nebo nedostatečných výrobních kontrol. Mezery v testování se týkají plánu kontroly a kvality.
Z tohoto důvodu omezení problémů s postrojem vyžaduje kontrolu v několika fázích.
Definujte elektrické požadavky
Potvrdit:
Napětí
Proud
Měřidlo drátu
Funkce obvodu
Teplotní podmínky
Definujte mechanické požadavky
Potvrdit:
Délka postroje
Délka větve
Směrování
Orientace konektoru
Upevňovací body
Prostorová omezení
Ovládejte komponenty
Upřesněte:
Drát
Konektory
Terminály
Štítky
Rukávy
Další požadované příslušenství
V případě potřeby použijte přesná čísla dílů.
Schválit řízený výkres
Ujistěte se, že zákazník i výrobce pracují se stejnou revizí.
Ověřte prototyp
Nainstalujte vzorek do skutečné skříně tam, kde je to praktické, a zkontrolujte vhodné umístění, směrování, vývod, označení a montáž.
Definujte plán kontrol a testů
Dohodněte se, co bude kontrolováno nebo testováno, jak často se to bude kontrolovat a jaká dokumentace je vyžadována.
Tento přístup je použitelný nejen pro kabelové rozvody, ale také pro mnoho opakovaných-výrobprůmyslový kabelový svazekprojekty.
U zakázkových projektů kabelových svazků je nejužitečnější čas k identifikaci problému před zahájením sériové výroby.
Naše recenze může začít vaším:
Schéma zapojení
Kreslení postrojů
kusovník
Seznam konektorů
Uspořádání skříně
Stávající vzorek
Před výrobou by měly být potvrzeny klíčové podrobnosti, jako jsou specifikace vodičů, čísla dílů konektorů a svorek, pinout, rozměry větví, štítky a požadavky na kvalitu-specifické pro daný projekt.
Za novýkabelový svazek ovládací skříněPrototypová výroba může být také použita ke kontrole lícování a směrování uvnitř skutečné skříně před zahájením opakovaných objednávek.
Požadavky na inspekce a zkoušky by pak měly být definovány podle schválené specifikace a aplikace, spíše než automaticky aplikovat stejný plán zkoušek na každý postroj.
U opakující se výroby může kontrola revize výkresů a příslušné záznamy o výrobě pomoci udržet konzistenci mezi dávkami.
Problém s kabelovým svazkem elektrického panelu-Kontrolní seznam prevence
Před schválením nového postroje do výroby zkontrolujte:
Průřez vodiče odpovídá schválenému elektrickému provedení
Izolace je vhodná do provozního prostředí
Čísla dílů konektoru jsou potvrzena
Čísla dílů svorek jsou potvrzena
Pinout byl ověřen
Orientace konektoru je definována
Celková délka a délka větví jsou zdokumentovány
Je definováno označení vodičů a konektorů
Byl zvážen prostor pro směrování a ohyb
Revize výkresu je správná
V případě potřeby byla zkontrolována montáž prototypu
Jsou definovány kontroly kvality krimpování
Požadavky na kontrolu jsou zdokumentovány
Jsou definovány požadavky na elektrické zkoušky
Požadavky na sledovatelnost jsou dohodnuty
Krátká kontrola před výrobou může výrazně zabránit větší práci při montáži skříně.
FAQ
Otázka: Co způsobuje selhání kabelového svazku elektrického panelu?
A: Neexistuje jediná příčina. Problémy mohou pocházet z elektrického návrhu, nesprávného výběru materiálu, špatného zalisování, poškozené izolace, nesouladu konektorů, chyb v zapojení, mechanického namáhání, vystavení vlivu prostředí nebo nedostatečných výrobních kontrol.
Před změnou konstrukce kabelového svazku je důležité identifikovat mechanismus selhání.
Otázka: Jak testujete kabelový svazek elektrického panelu?
Odpověď: Plán testu závisí na postroji a aplikaci.
Běžné kontroly mohou zahrnovat vizuální kontrolu, kontrolu rozměrů, testování kontinuity a ověření kvality krimpování. Pro určitá provedení nebo požadavky zákazníka mohou být specifikovány další elektrické testy.
Požadované testy by měly být dohodnuty před výrobou.
Otázka: Co způsobuje selhání krimpovaného terminálu?
Odpověď: Mezi možné příčiny patří nesprávné koncovky, nevhodná velikost vodiče, nesprávné nástroje, špatná délka pásku, poškozené prameny vodičů, nesprávné nastavení krimpování nebo nedostatečné řízení procesu.
Kvalita krimpování by proto měla být ověřována pomocí metod vhodných pro koncový systém a požadavky projektu, spíše než spoléhat pouze na vzhled.
Otázka: Může nesprávný průřez drátu způsobit přehřátí?
Odpověď: Nedostatečně dimenzovaný vodič pracující za nevhodných zátěžových podmínek může zaznamenat nadměrný nárůst teploty.
Velikost vodiče by měla být zvolena podle elektrické zátěže a příslušných podmínek instalace, včetně teploty, svazkování, izolačního výkonu a příslušných konstrukčních požadavků.
Otázka: Vyžaduje každý kabelový svazek testování HiPot?
A: Ne nutně.
Testování dielektrické odolnosti může být vyžadováno pro určité aplikace, normy nebo specifikace zákazníka, ale nemělo by být považováno za univerzální požadavek pro každý kabelový svazek.
Plán zkoušek by měl odrážet elektrický návrh a příslušné požadavky.
Otázka: Jak mohou výrobci panelů snížit chyby v zapojení mezi výrobními jednotkami?
Odpověď: Jasné výkresy, řízené revize, standardizovaná identifikace vodičů, definovaná čísla dílů, vyškolení montéři, kontrola a -popřípadě-před{2}}smontované kabelové svazky – to vše může zlepšit konzistenci.
U opakovaných návrhů rozvaděčů může kabelový svazek ovládacích rozvaděčů řízených výkresem-snížit variace v opakujících se úlohách zapojení.
Otázka: Mám otestovat prototyp před objednáním výrobní šarže?
Odpověď: U nového vlastního postroje je obecně cenné ověření prototypu.
Umožňuje vám zkontrolovat lícování, směrování, délky větví, orientaci konektoru, pinout, označení a pohodlí instalace před tím, než se pustíte do opakování výroby.
Potřebujete pomoc s řešením problému s kabelovým svazkem elektrického panelu?
Pokud dochází k opakovaným problémům s kabeláží, při výměně kabelů typu point-to-to-point za vlastní kabelový svazek nebo při vývoji nové ovládací skříně, je prvním krokem zkontrolovat skutečnou aplikaci, nikoli pouze duplikovat stávající svazek.
Pošlete nám svůjschéma zapojení, výkres kabelového svazku, kusovník, seznam konektorů nebo existující vzorek. Náš tým s vámi může zkontrolovat výrobní požadavky a určit oblasti, které by měly být potvrzeny před prototypem nebo výrobou.
Zda projekt zahrnujekabelový svazek elektrického panelu, kabelový svazek ovládací skříněnebo širšíprůmyslový kabelový svazekVčasné definování specifikací může snížit zbytečné přepracování později v projektu.
Požádejte o revizi kabelového svazku